不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工.由于不锈钢材质的粘性较高,断屑性能差,因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象.为了延长丝锥使用寿命,提高螺纹加工质量,应注意以下要点.
1 丝锥的设计与制造
(1)选用较好的丝锥材质.在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性.
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显著提高丝锥的耐磨性,耐热性和润滑性.
(3)适当加大丝锥前角.但应注意,如丝锥前角过大,在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱.
(4)适当加大丝锥铲背量.但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳.
(5)合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性.
2 工件底孔的预Jjn-r
应本着攻丝加工量尽可能小的原则,预加工工件的底孑L尺寸,尤其是美标NPT螺纹和英标f,r螺纹,其锥度为1：16,而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L,致使攻丝的后半部分加工量较大,容易引起以下不良后果：
①攻丝扭距较大,丝锥易断裂或崩刃；
②攻出的螺纹光洁度较差；
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小,其原因并不是螺纹中径不一致,而是因切屑刮伤螺纹,存在毛刺.